制冷系統是機房必不可少的，在制冷系統中檢漏、排污、抽真空是對制冷系統起到保護作用，以免系統中的污物進入壓縮機和節流閥造成造成臟堵、汽缸拉毛、閥片密封不嚴，影響壓縮機的正常運轉，下面給大家送上機房制冷系統檢漏、排污、抽真空的操作方法。
機房制冷系統進行排污的目的在于淸除制冷系統中的污物，盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污，但在整個系統安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過全系統的排污，即可進一步清除污物，而制冷系統抽真空操作應在系統清洗、排污和試壓檢漏后進行，抽真空既可以進一步對系統進行氣密性檢查，又可以排除系統中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為系統充注制冷劑做好準。
抽真(zhen)(zhen)空(kong)應用(yong)(yong)真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)進行，對(dui)于(yu)使(shi)用(yong)(yong)中、小(xiao)型開啟(qi)式(shi)、半封(feng)閉式(shi)壓縮機(ji)的小(xiao)型制(zhi)(zhi)冷系統在沒有真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)的情況下，也(ye)可(ke)利用(yong)(yong)系統本身(shen)的壓縮機(ji)抽氣(qi)，設(she)備制(zhi)(zhi)造廠家提供的產品使(shi)用(yong)(yong)說明書中禁止使(shi)用(yong)(yong)本機(ji)抽氣(qi)的除(chu)外(wai)。
檢(jian)漏、排污操作方法(fa)：
首先(xian)將(jiang)減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)接在氮(dan)氣瓶(ping)上，用氮(dan)氣管將(jiang)氮(dan)氣瓶(ping)減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)與體(ti)系加氨(an)閥(fa)(fa)(fa)門(men)銜接起來，翻開體(ti)系中除連通大(da)氣的閥(fa)(fa)(fa)門(men)以外的一切閥(fa)(fa)(fa)門(men)，翻開加氨(an)閥(fa)(fa)(fa)門(men)和(he)(he)氮(dan)氣閥(fa)(fa)(fa)，向體(ti)系充氮(dan)氣至(zhi)低壓(ya)有些實驗壓(ya)力(li)，封閉加氨(an)閥(fa)(fa)(fa)門(men)和(he)(he)氮(dan)氣閥(fa)(fa)(fa)，用毛刷沾(zhan)肥皂水或(huo)洗潔精(jing)對一切焊(han)口、管接頭(tou)、法蘭、閥(fa)(fa)(fa)門(men)等(deng)銜接、密(mi)封部位涂改，進行檢(jian)漏(lou)。
（1）記住找(zhao)出(chu)漏(lou)點(dian)，標上記號，找(zhao)出(chu)一批走漏(lou)點(dian)后，操(cao)作人員坐落(luo)排(pai)污操(cao)作安全方位擰開低壓循環(huan)貯液(ye)器（或氣(qi)液(ye)分離(li)器）下部的螺塞，排(pai)污并放(fang)出(chu)氮氣(qi)。
（2）然后補(bu)漏(lou)，擰上低壓循環貯液器(qi)（或氣(qi)液分離器(qi)）的螺(luo)(luo)塞，從頭(tou)充入氮(dan)氣(qi)，操(cao)作(zuo)人員坐落(luo)排污操(cao)作(zuo)安全方位擰開(kai)中心(xin)冷卻器(qi)下部的螺(luo)(luo)塞，排污并放出氮(dan)氣(qi)，重復上兩步操(cao)作(zuo)，直至無漏(lou)點。
（3）封閉(bi)低壓循環貯液(ye)(ye)器（或(huo)氣液(ye)(ye)分離器）進液(ye)(ye)閥(fa)和放(fang)(fang)油閥(fa)，封閉(bi)排(pai)液(ye)(ye)桶出液(ye)(ye)閥(fa)和放(fang)(fang)油閥(fa)，緊(jin)縮(suo)機吸氣閥(fa)和放(fang)(fang)油閥(fa)，向(xiang)體系(xi)充氮氣至高壓有些實驗壓力。
（4）對(dui)高壓有些檢漏，找出(chu)漏點(dian)，標上記號，找出(chu)一批走漏點(dian)后(hou)，操作人(ren)員(yuan)坐落排污操作安全方位擰開排液桶下部(bu)的(de)螺塞，排污并放出(chu)氮氣。
（5）補漏(lou)，擰(ning)上(shang)(shang)排(pai)液桶的(de)螺塞，從頭充(chong)入氮氣，操作(zuo)人員坐落(luo)排(pai)污(wu)操作(zuo)安全方位擰(ning)開高壓貯液器下部的(de)螺塞，排(pai)污(wu)并(bing)放出氮氣，重復上(shang)(shang)兩步操作(zuo)，直至無漏(lou)點。
檢漏(lou)、排(pai)污(wu)的(de)過程注意事(shi)項：
（1）排污通(tong)常不少于(yu)3次(ci)，直到排出氣體不帶水蒸(zheng)氣，油(you)污和鐵銹等雜物(wu)。
（2）實踐(jian)中(zhong)也(ye)可(ke)用木(mu)塞堵住排(pai)污(wu)口，當體系有必(bi)定壓力時，將木(mu)塞拔掉(diao)，使(shi)空氣(qi)敏(min)捷排(pai)出，這(zhe)種辦法很好。但存在必(bi)定風(feng)險，操作時必(bi)須當心，注意(yi)安全(quan)。
（3）制冷體系的設備管道在運行前都必須進行排污，以鏟除裝置過程中殘留在體系內的焊渣，鐵屑，沙粒等污物。防止污物損害制冷機的部件和體系中的閥門，防止體系管道阻塞。
（4）氨制冷體系排污時(shi)，可(ke)用空(kong)壓機或氨制冷機供給緊縮(suo)空(kong)氣，緊縮(suo)空(kong)氣的壓力通常不(bu)超過(guo)0.6MPa。排污口應設置在管道的最(zui)低(di)處，排污作業可(ke)分(fen)(fen)組，分(fen)(fen)段分(fen)(fen)層進(jin)行。
（5）為了有用的(de)運用緊縮氣體的(de)爆發力和高速氣流，可在(zai)排污(wu)口上裝個閥門，待體系內壓力增加時敏捷翻(fan)開閥門，使氣體敏捷排出(chu)，帶(dai)出(chu)污(wu)物。
（6）在排污(wu)過(guo)程(cheng)中，如發現管路(lu)法蘭(lan)閥(fa)門有顯(xian)著走漏，應及(ji)時彌補(bu)。體(ti)系排污(wu)完(wan)畢后(hou)，應將體(ti)系一切(qie)閥(fa)門的閥(fa)芯(xin)和過(guo)濾器拆開(kai)清潔(jie)。
（7）氟(fu)(fu)(fu)利(li)昂(ang)(ang)體(ti)(ti)(ti)系(xi)的排(pai)污也在體(ti)(ti)(ti)系(xi)裝置完(wan)后(hou)進行，運(yun)用0.6MPa的氮氣(qi)進行分(fen)段(duan)吹污。四川科(ke)億康(kang)機(ji)電介紹排(pai)污的辦法和查驗和氨體(ti)(ti)(ti)系(xi)相同，氟(fu)(fu)(fu)利(li)昂(ang)(ang)體(ti)(ti)(ti)系(xi)排(pai)污和試壓時不(bu)能運(yun)用緊(jin)縮空氣(qi)，緊(jin)縮空氣(qi)中含(han)有水蒸氣(qi)，若殘留在氟(fu)(fu)(fu)利(li)昂(ang)(ang)體(ti)(ti)(ti)系(xi)內，將導致氟(fu)(fu)(fu)利(li)昂(ang)(ang)體(ti)(ti)(ti)系(xi)的冰(bing)堵(du)或冰(bing)塞景象。
抽真(zhen)空操作方法：
用(yong)真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)的(de)操作方法(fa)是先關(guan)閉(bi)系(xi)(xi)統(tong)與(yu)外界相通(tong)(tong)的(de)閥門(men)(men)（如充(chong)注(zhu)閥、放(fang)空(kong)氣閥等），打開系(xi)(xi)統(tong)內部(bu)所(suo)有連(lian)通(tong)(tong)的(de)閥門(men)(men)，旋(xuan)下(xia)排(pai)氣閥的(de)旁(pang)通(tong)(tong)孔(kong)螺塞，打開旁(pang)通(tong)(tong)孔(kong)道，并將真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)接上(shang)(shang)，起動真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)進行抽(chou)氣，系(xi)(xi)統(tong)中的(de)空(kong)氣很(hen)難抽(chou)盡，為了達(da)到一定(ding)的(de)真(zhen)(zhen)空(kong)度，拙(zhuo)真(zhen)(zhen)空(kong)要分數次進行，其間隔l0min左右，以(yi)使系(xi)(xi)統(tong)內的(de)壓(ya)力(li)均衡，氨系(xi)(xi)統(tong)抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)的(de)剩(sheng)余(yu)壓(ya)力(li)應小于7.999kPa（60mmHg），氟利昂系(xi)(xi)統(tong)的(de)剩(sheng)余(yu)壓(ya)力(li)應小于1.333kPa（10mmHg），真(zhen)(zhen)空(kong)度達(da)標后，先關(guan)閉(bi)旁(pang)通(tong)(tong)孔(kong)道，再停(ting)真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)，并拆(chai)下(xia)抽(chou)氣管(guan)，旋(xuan)上(shang)(shang)排(pai)氣閥旁(pang)通(tong)(tong)孔(kong)螺塞，抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)后應保持24h，系(xi)(xi)統(tong)內升(sheng)壓(ya)不超過666.61Pa（5mmHg）為合格，若壓(ya)力(li)上(shang)(shang)升(sheng)較快(kuai)，則應及時查明原(yuan)因并加以(yi)消(xiao)除。
壓縮機抽真空的操作方法，關閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣，關閉系統中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開系統中其他所有閥門，系統的冷凝器若為水冷冷凝器，則應放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫度較低而使系統內的水分不易蒸發，難以被抽盡，將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫常通，起動壓縮機，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，將能量調節裝置放在最小一擋。由于制冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很大，能量調節裝置也不能放茬高擋，隨著系統內壓力降低，可逐漸開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，制冷壓縮機的油壓最低不得低于50kPa，抽真空應采用間斷抽空法，在壓縮機連續抽氣至聽不到氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。
若5min內(nei)無氣泡冒出(chu)，可認(ren)為系(xi)統內(nei)氣體已基本(ben)抽完。若排氣管口長時間有氣泡冒出(chu)，則說明壓縮(suo)機本(ben)身或系(xi)統有泄漏，應檢查排除。
檢查時(shi)(shi)，先關閉壓縮機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)吸氣閥，檢查壓縮機(ji)(ji)(ji)本身是(shi)否泄漏(lou)，若壓縮機(ji)(ji)(ji)不(bu)漏(lou)，則盛油容器(qi)里就不(bu)出現氣泡(pao)，同(tong)時(shi)(shi)也說明是(shi)系統里有(you)毛病，若壓縮機(ji)(ji)(ji)有(you)漏(lou)，氣泡(pao)就會連續產生(sheng)，這往(wang)往(wang)是(shi)軸封(feng)不(bu)密合所造成的(de)(de)。如果氣泡(pao)開始(shi)時(shi)(shi)較大，然后逐漸變(bian)小，氣泡(pao)出現的(de)(de)間隔時(shi)(shi)間也越(yue)來越(yue)長，這說明軸封(feng)從不(bu)密合到(dao)逐漸密合。
若(ruo)發現(xian)管端(duan)（插(cha)入面不(bu)深的情況(kuang)下）出現(xian)冷凍機(ji)油(you)反復吸進吐出的現(xian)象(xiang)(xiang)，將管端(duan)插(cha)到(dao)油(you)內(nei)深處就看不(bu)到(dao)此現(xian)象(xiang)(xiang)，這種情況(kuang)一般是由閥片不(bu)密合所致，經重負(fu)荷(he)使用后會有一定好(hao)轉，勺(shao)抽好(hao)真空(kong)后，應先(xian)關閉排空(kong)孔(kong)道(dao)，然后再停機(ji)，以防止停機(ji)后因閥片的不(bu)密合而出現(xian)空(kong)氣倒流現(xian)象(xiang)(xiang)。
抽真(zhen)空注意事項
（1）抽真空(kong)結束后要對壓(ya)縮機進行(xing)拆洗，更(geng)換新的潤滑油。
（2）當真空度(du)抽至8.659kPa時，壓縮機(ji)的油壓已經很低，不能再繼續抽真空。
（3）在使(shi)用本身的(de)壓(ya)縮機抽真空的(de)過程(cheng)中，假(jia)如(ru)壓(ya)縮機自身帶(dai)潤滑油泵(beng)時(shi)，則隨著系統內真空度的(de)提(ti)高會使(shi)潤滑油泵(beng)工作條件惡化，引起機器運動部件的(de)損壞，所以(yi)當(dang)油壓(ya)（指壓(ya)差）小(xiao)于26.7kPa時(shi)，應立即停機。 |
