制冷壓縮機發生濕沖程如何調整？
壓縮機發(fa)生濕沖程是因為液(ye)體制冷劑進入氣缸所致。液(ye)體進入量少時(shi)，氣缸外部結霜(shuang)，量多(duo)時(shi)不(bu)僅結霜(shuang)，而(er)且會發(fa)生敲缸，嚴(yan)重(zhong)時(shi)損壞機器。
1、單級壓縮機濕沖程(cheng)的操作(zuo)調整(zheng)
壓(ya)縮機(ji)發生濕沖程時應立即(ji)關小壓(ya)縮機(ji)吸(xi)氣(qi)(qi)閥(fa)，同(tong)時關閉節流閥(fa)停止(zhi)供液(ye)。若吸(xi)氣(qi)(qi)溫度(du)仍繼續下(xia)降，應再關小吸(xi)氣(qi)(qi)閥(fa)，并啟動(dong)卸載裝置，待溫度(du)回升后，慢(man)慢(man)開啟吸(xi)氣(qi)(qi)閥(fa)，逐漸(jian)增大負(fu)荷(he)，直到機(ji)器(qi)恢復正常工作(zuo)。在處理濕沖程時，應注(zhu)意調(diao)整(zheng)油壓(ya)，若油壓(ya)過(guo)低時應停機(ji)。
當發生(sheng)嚴重濕(shi)沖(chong)程(cheng)時，應(ying)首先停車，等(deng)處理完液體制(zhi)冷劑(ji)時再開車，同時，冷卻器和(he)水(shui)套中的供水(shui)量應(ying)加大(da)，以防凍(dong)裂。為盡快恢復機器運(yun)轉，機體內液體制(zhi)冷劑(ji)可(ke)通過放空閥放出。
2、雙級壓縮機濕沖程的操作調整
低(di)壓級(ji)壓縮機發生(sheng)濕沖(chong)程往(wang)往(wang)由于蒸(zheng)發溫度或低(di)壓設備操作(zuo)不當造成，其處理(li)方法同單級(ji)壓縮機。
高壓(ya)級壓(ya)縮(suo)機(ji)出(chu)現濕沖程往(wang)往(wang)由(you)于中(zhong)間(jian)(jian)冷卻器液面過(guo)高所致。處理時，應先關小(xiao)低(di)壓(ya)級的(de)吸(xi)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)，卸(xie)載到(dao)最小(xiao)載荷，再(zai)關小(xiao)中(zhong)間(jian)(jian)冷卻器的(de)供(gong)(gong)液閥(fa)(fa)(fa)，及時關小(xiao)高壓(ya)級的(de)吸(xi)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)并卸(xie)載。待高壓(ya)級恢(hui)復正(zheng)常(chang)工作(zuo)后(hou)，再(zai)開大(da)低(di)壓(ya)級的(de)吸(xi)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)，恢(hui)復正(zheng)常(chang)運轉，并向(xiang)中(zhong)間(jian)(jian)冷卻器供(gong)(gong)液。如(ru)果(guo)高壓(ya)級結霜嚴重(zhong)，應立即停止壓(ya)縮(suo)機(ji)運轉，并對中(zhong)冷排液，其(qi)它(ta)操作(zuo)類似(si)單級機(ji)。
3、預防(fang)措施
應注意(yi)觀察吸(xi)氣(qi)溫(wen)度，正(zheng)確(que)調整各(ge)容器的液面，慎(shen)重調節吸(xi)氣(qi)閥。發(fa)現(xian)(xian)機(ji)器出現(xian)(xian)濕(shi)沖程(cheng)的跡(ji)象如：吸(xi)排氣(qi)溫(wen)度下(xia)降(jiang)很(hen)快，機(ji)器吸(xi)氣(qi)腔結露，機(ji)體(ti)發(fa)涼，運轉(zhuan)聲音沉重，閥門起落聲音不清晰等，應及時處理。 |
