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故(gu)障(zhang)現象 |
故障(zhang)原因 |
排除方(fang)法 |
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1、螺桿式冷凍機壓縮(suo)機電機線(xian)圈保護開關動作 |
1、 負載太大(da)造成低壓側吸氣過熱度過大(da)
2、冷凝高壓(ya)過高負載過大(da)
3、線圈保(bao)護開關故障
4、電氣系統不良或故障 |
1、 調整(zheng)負荷，調整(zheng)膨脹閥的開啟度減小過(guo)熱度
2、 參(can)照“7、冷凝壓力過高”
3、 檢查(cha)并(bing)排除原因(yin)
4、 檢查并排除原因 |
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2、容調動(dong)作不正確 |
1、溫度過低(di)，潤滑油粘度高
2、毛細管阻塞
3、容調電磁(ci)閥(fa)孔口阻塞
4、容調電磁閥線圈(quan)故障
5、容調活塞(sai)環磨損
6、容調油路阻塞(sai)
7、油(you)過濾器(qi)阻(zu)塞
8、潤滑油量(liang)不足(zu)（油位不到）
9、系統(tong)的溫度開(kai)關故障 |
1、 檢查油加熱器
2、 更換
3、 清洗
4、 更(geng)換或(huo)修理
5、 更換
6、 清洗(xi)
7、 清(qing)洗
8、 補充(chong)冷凍(dong)油
9、 檢查并排除原(yuan)因(yin) |
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3、電機無法(fa)啟動(dong)或(huo)
Y-△無(wu)法切換(huan) |
1、電壓(ya)過低(di)
2、電(dian)機故障
3、欠(qian)相、逆相運轉
4、排氣關(guan)斷(duan)閥未開（啟動完(wan)畢后） |
1、 調整電壓
2、 檢查(cha)并排(pai)除故障
3、 調(diao)(diao)整(zheng)電壓、調(diao)(diao)整(zheng)相(xiang)序
4、 全開關斷(duan)閥(fa) |
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4、螺桿式冷凍(dong)機異常震動或(huo)噪音(yin) |
1、軸承損壞故障
2、機件內部固定螺絲(si)松動
3、轉子相互(hu)磨擦(ca)或與機(ji)殼磨擦(ca)
4、失油
5、內部機件松動
6、電(dian)磁閥發出(chu)電(dian)磁聲
7、有(you)異物進入壓縮機 |
1、 更換軸承
2、 緊固螺絲
3、 檢查并修理或更換螺桿(gan)
4、 查明(ming)失油原(yuan)因并加油
5、 緊固
6、 更換或維修
7、 清除異物 |
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5、螺桿式冷凍機排氣溫度高(gao) |
1、 回氣過(guo)熱度過(guo)高，負(fu)載過(guo)大(da)
2、冷卻水流(liu)量太小
3、失油，軸承損(sun)壞
4、電動機(ji)過熱(re)，壓(ya)縮(suo)比過大
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1、 調整膨脹閥開啟以降低過熱(re)度
2、 加大冷卻(que)水流(liu)量(liang)
3、 參照“4、異常震動或噪音”之(zhi)“4、失油”
4、 調整壓(ya)縮機壓(ya)縮比(bi)，升高蒸發器出水溫(wen)度 |
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6、液體(ti)管道(dao)過熱 |
1、冷(leng)媒(mei)劑偏少
2、 膨脹(zhang)閥(fa)不正常工作(zuo)
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1、 參照(zhao)“17、冷媒不足”
2、 參照“10、蒸發壓力過低”之“6、膨脹閥失效” |
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7、螺桿式冷凍機冷凝壓力過高 |
1、冷(leng)卻水量不(bu)足
2、冷卻水溫過高
3、冷(leng)卻水分(fen)布不均
4、冷凝器管(guan)內壁水垢(gou)太厚
5、冷凝(ning)器(qi)中有大量空氣或不凝(ning)結(jie)氣體
6、冷媒充量過(guo)多
7、排氣(qi)關斷閥(fa)部分關閉
8、冷凝器管內有雜物堵塞
9、壓力表失靈 |
1、 增加冷卻(que)水流(liu)量
2、 檢查原因，采(cai)取降(jiang)低水(shui)溫措施(shi)
3、 調(diao)整配水器，檢查疏通
4、 清除管(guan)內(nei)壁水垢
5、 排除(chu)氣體(ti)
6、 排除過多冷媒
7、 全(quan)開(kai)關斷閥
8、 清(qing)除管內雜物
9、 檢修或更換 |
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8、冷凝(ning)壓力過低 |
1、 冷凝(ning)器溫(wen)度調節有誤
2、 回流(liu)關斷(duan)閥部分關閉
3、 冷媒(mei)不足(zu)
4、 冷媒系統部分堵(du)塞(sai)
5、 壓縮機卸(xie)載(zai)運轉
6、 壓力表接管內有冷媒(mei)凝結(jie)
7、 壓力(li)表失靈 |
1、 查看(kan)控制(zhi)器操作有無不(bu)當，如(ru)水量(liang)過多等
2、 全(quan)開關(guan)斷閥(fa)
3、 檢漏并加冷媒
4、 檢查冷媒管路
5、 查(cha)卸載原因
6、 修正管(guan)子彎曲情況，防止凝結(jie)
7、 校正(zheng)或(huo)更換 |
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9、蒸發(fa)壓(ya)力過高 |
1、 壓縮(suo)機(ji)制(zhi)冷量小于外界(jie)熱負荷
2、 壓縮機內泄漏增大，如(ru)轉子與機殼壁間隙加(jia)大等(deng)
3、 冷媒供液(ye)量過多
4、 熱負荷(he)加(jia)大
5、 壓(ya)縮(suo)機(ji)卸載運(yun)轉
6、 能量調節(jie)機構失靈
7、 壓力表(biao)失靈(ling) |
1、 增(zeng)加壓(ya)縮機(ji)臺數或減少熱(re)負荷
2、 檢修
3、 檢修感溫棒，調節(jie)過(guo)熱度及流量減少供液量
4、 降低熱負荷(he)或增加設(she)備
5、 查明(ming)卸載原因
6、 檢(jian)查修理
7、 校(xiao)正更換 |
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10、蒸(zheng)發壓力過低 |
1、 膨脹閥(fa)開啟度過小
2、 蒸發器有(you)油(you)污或蒸發器霜層過厚
3、 冷(leng)媒不足(zu)
4、 干燥過濾器堵塞
5、 壓縮(suo)機吸氣(qi)濾(lv)網堵(du)塞
6、 膨脹閥失(shi)效
（1） 調整不(bu)當
（2） 堵(du)塞
（3） 失靈
7、 冷凝溫度過低(di)
8、 蒸(zheng)發器內漏入冷水(shui)
9、 機內冷媒泄漏
10、蒸發(fa)器(qi)內水路(lu)短路(lu)
11、冷媒不(bu)純(chun)或臟污(wu)
12、蒸發(fa)器進(jin)水(shui)溫度過低 |
1、 開啟度(du)加大
2、 及時(shi)融霜放油
3、 補充冷媒
4、 更(geng)換過(guo)濾(lv)(lv)器濾(lv)(lv)芯
5、 清潔
6、 檢(jian)查膨脹(zhang)閥
（1） 重(zhong)新調整(zheng)
（2） 清潔或(huo)查有(you)無水分
（3） 檢修或更換(huan)
7、 檢(jian)查并(bing)調整冷凝溫度(du)或減小冷卻水量
8、 堵管(guan)(guan)或換管(guan)(guan)
9、 機組(zu)泄漏
10、減查水(shui)路系統
11、更換(huan)冷媒(mei)
12、調整水量(liang)調節閥(fa)及檢查負載(zai) |
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11、開機時，熱力膨脹閥(fa)打不開 |
1、 感溫(wen)包內(nei)充注(zhu)的制冷劑泄漏
2、 過濾(lv)器(qi)堵塞(sai) |
1、 更換膨脹閥
2、 更換(huan)濾芯 |
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12、開機后，閥(fa)很快(kuai)堵塞(sai) |
系統內有水分，造成冰塞 |
加強系統的(de)干燥處(chu)理(li) |
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13、膨脹(zhang)閥進口管口結(jie)霜 |
過濾(lv)器堵(du)塞(sai) |
更換濾(lv)芯(xin) |
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14、膨脹閥(fa)發(fa)出“咝咝”響(xiang)聲 |
1、 冷(leng)媒不足
2、 液體無過冷度，在(zai)閥前產生“閃氣” |
1、 補充冷媒
2、 保證液體冷(leng)媒(mei)有(you)足夠的過冷(leng)度 |
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15、膨脹閥供液時(shi)多(duo)時(shi)少 |
1、 選用了過大(da)的(de)膨脹閥
2、 開啟(qi)度、過熱(re)度調得過小
3、 感溫包位(wei)置或平衡管位(wei)置不當(dang) |
1、 更換為(wei)容(rong)量合適的(de)膨脹閥
2、 調整開(kai)啟過熱度
3、 選擇合理的安(an)裝(zhuang)位置 |
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16、膨脹閥關不(bu)小 |
1、 膨脹閥損壞
2、 感溫(wen)包位(wei)置不正(zheng)確
3、 膨脹閥內傳動桿太長 |
1、 更換(huan)或修(xiu)理膨脹閥
2、 選擇合理(li)的安裝位置
3、 把傳動桿長(chang)度調整合適 |
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17、螺桿式冷凍機冷媒不足(zu) |
1、 吸氣過濾網堵塞
2、 冷(leng)卻水(shui)量不足或水(shui)溫過高
3、 蒸發(fa)器配用(yong)過小(xiao)
4、 蒸發器結霜太(tai)厚
5、 膨(peng)脹閥開(kai)度過(guo)小(xiao)或(huo)過(guo)大
6、 干燥過濾器(qi)堵塞
7、 冷媒(mei)充(chong)灌不足
8、 蒸發器內有大量潤滑油(you)
9、 電磁閥損壞
10、膨脹(zhang)閥桿溫包(bao)內充灌制冷劑(ji)泄(xie)漏
11、冷(leng)凝器(qi)或(huo)儲液器(qi)的出液閥(fa)未開(kai)啟或(huo)開(kai)度過小
12、冷媒泄(xie)漏過多
13、能量調節指示不正確
14、噴油量不足 |
1、 清洗
2、 調(diao)整水量，開啟冷卻(que)塔(ta)
3、 減少熱負荷(he)或更換蒸(zheng)發器
4、 定期(qi)融霜
5、 按工況要求調整
6、 更換濾芯(xin)
7、 添(tian)加至規定值
8、 回收冷凍油(you)
9、 修復或更換
10、修復或(huo)更換(huan)
11、開啟出液閥到(dao)適當位置
12、查出(chu)漏處(chu)，檢(jian)漏后添加冷(leng)媒(mei)
13、檢修
14、檢修油路，提高油量 |
